蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　影響模具鋼斷面質(zhì)量的原因有哪些？

　　

　　　　1.清除

　　

　　　　間隙是影響模具鋼斷面質(zhì)量的主要因素。當(dāng)沖頭和模具之間的間隙合適時，沖頭和模具切削刃附近沿更大剪應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋將相互重合。沖孔部分雖然有一定的斜度，但相模具鋼材型號dievar對平整光亮，崩角和毛刺小，完全可以滿足一般沖裁件的質(zhì)量要求。

　　

　　　　當(dāng)沖頭和模具之間的間隙太小時，沖頭切削刃附近的裂紋與適當(dāng)?shù)拈g隙相比向外錯開一定的距離。隨著沖頭壓下，上下裂紋將不會重合。模具邊緣附近的裂紋進(jìn)入沖頭下方的壓應(yīng)力區(qū)，并停止發(fā)展。沖頭邊緣附近的裂紋進(jìn)入模具上方的壓應(yīng)力區(qū)，并停止發(fā)展。此時，第二拉伸裂紋出現(xiàn)在兩個裂紋彼此更接近的地方。當(dāng)上裂紋段壓在凹模上時，被凹模的孔壁擠壓，產(chǎn)生第二亮帶，一些材料在擠壓材料表面形成毛刺，易于去除。兩個亮帶之間形成撕裂面。沖裁件的截面垂直于材料表面或者斜率很小，并且塌陷角和翹曲也很小，所以只要中間撕裂不深，仍然可以使用。

　　

　　　　當(dāng)間隙太大時，沖頭和模具切削刃附近產(chǎn)生的裂紋不重合，沖頭切削刃處產(chǎn)生的裂紋與適當(dāng)?shù)拈g隙相比向內(nèi)錯開一定的距離。材料的彎曲和拉伸增加，拉應(yīng)力增加，易出現(xiàn)剪切裂紋，塑性變形階段提前結(jié)束，導(dǎo)致亮帶減少，崩角和斜度增加，彎曲大，毛刺大，去除困難，沖裁件斷面質(zhì)量不理想。

　　

　　　　2.沖裁模邊緣。狀態(tài)對沖裁件質(zhì)量的影響

　　

　　　　沖裁模的刃口狀況對沖裁件的斷面質(zhì)量也有很大的影響。當(dāng)切削刃變鈍成圓角時，擠壓效果增加，視場角和亮帶增加。當(dāng)沖頭的刃口變鈍時，沖裁件的上端會產(chǎn)生毛刺，當(dāng)模具的刃口變鈍時，沖裁件的下端會產(chǎn)生毛刺。當(dāng)沖頭和模具的刃口同時變鈍時，沖裁件的上端和沖裁件的下端同時產(chǎn)生毛刺，毛刺的高度在普通沖裁中是允許的。

本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。

下一篇：dievar模具進(jìn)口料價格，如何防止模具鋼熱處理變形？